Области применения процесса переработки шлака на стержневой мельнице производительностью 15 тонн в сутки 

Область применения процесса переработки 15-тонного стального шлака
Стержневая мельница для стального шлака — это измельчающее оборудование, специально разработанное для переработки стального шлака. Это ещё один тип стержневой мельницы. Стальной шлак является побочным продуктом процесса производства стали. После надлежащей обработки он может быть переработан и повторно использован, и стержневая мельница для стального шлака является одним из ключевых видов оборудования для достижения этой цели. Ниже приведены некоторые характеристики и рабочие детали стержневой мельницы для стального шлака. Принцип работы стержневой мельницы для стального шлака аналогичен принципу работы традиционной стержневой мельницы, но конструкция оптимизирована для удовлетворения потребностей измельчения стального шлака. Редуктор соединён с асинхронным двигателем, а редуктор через шестерню зацеплен с большой шестернёй на цилиндре для приведения его во вращение. В качестве мелющих тел в цилиндр загружаются стальные стержни определённой пропорции и размера. Во время вращения цилиндра стальные стержни поднимаются и опускаются под действием центробежной силы и трения о стенки цилиндра, что оказывает ударное и измельчающее воздействие на стальной шлак в цилиндре.

В процессе производства стали образуется некоторое количество шлака, называемого стальным шлаком. Переработанный стальной шлак может быть использован для производства стального шлакоцемента, стального шлакового порошка, стального шлакового кирпича, блоков, бетона и т. д. Вторичная переработка ресурсов стального шлака привлекает всё больше внимания. Процесс устойчивого развития ресурсов стального шлака будет развиваться в долгосрочной перспективе и имеет широкие перспективы применения. Компания Henan Xingyang Mining Machinery Manufacturing Factory рассказывает о технологической схеме 15-тонной стержневой мельницы для стального шлака с суточной производительностью.
В процессе переработки стального шлака стержневая мельница для стального шлака является важным оборудованием для переработки стального шлака. В установке используется измельчение стального шлака, после чего сталь и шлак разделяются магнитной сепарацией, просеиванием и другими методами обработки, в результате чего получается гранулированная сталь, железный концентрат, стальной шлак и хвосты.

Введение в технологический процесс производственной зоны 15-тонной стержневой мельницы для стального шлака с суточной производительностью:
После измельчения стального шлака методом горячей набивки, стальной шлак из устройства горячей набивки выгружается гусеничным экскаватором и помещается в шлаковый резервуар на складе для сушки и измельчения. Высушенный и измельченный стальной шлак транспортируется грейферным краном на гидравлический наклонный грохот на складе. Стальной шлак размером более 200 мм падает в шлаковый желоб и транспортируется погрузчиком к падающему молоту для обработки и удаления стального шлака. Шлак отсасывается электромагнитным присосом, а оставшийся стальной шлак возвращается на наклонный грохот и поступает на линию переработки. Стальной шлак с размером частиц менее 200 мм попадает в сито, а вибрационный питатель равномерно подает материал на ленточный конвейер № 1, который, в свою очередь, подает стальной шлак на линию магнитной сепарации и очистки.

Области применения:
Сталелитейная промышленность: переработка стального шлака, образующегося в процессе производства стали, для извлечения железа и других ценных элементов.
Строительные материалы: переработанный стальной шлак может быть использован в качестве одного из видов сырья для производства цемента или других строительных материалов.
Дорожное строительство: может использоваться для изготовления дорожного основания, в качестве заполнителя для бетона и т. д.
Техническое обслуживание стержневой мельницы для производства шлака:
Для обеспечения нормальной работы стержневой мельницы для производства шлака необходимо регулярно проверять состояние оборудования, включая, помимо прочего, систему смазки, затяжку крепёжных деталей и износ изнашиваемых деталей, а также своевременно заменять повреждённые детали для обеспечения безопасного производства.