Судан, расположенный на северо-востоке Африки, богат минеральными ресурсами: обнаружено более 150 золотых месторождений с значительными разведанными запасами золота, что делает его одной из самых перспективных стран-производителей золота в Африке. Золотоперерабатывающий завод Судан 1500 т/сут, опираясь на местные высококачественные аллювиальные россыпные золотые ресурсы, строится профессиональным минерально-сырьевым сервисным провайдером. Он использует схему параллельного расположения трех заводов на угольной пульпе (ЦП) мощностью 500 т/сут, что позволяет избежать проблем с неудобствами транспортировки и нехваткой запасных частей в регионе. После завершения строительства он стал эталонным проектом местной золотопереработки, способствуя крупномасштабному развитию ресурсов и взаимовыгодному региональному экономическому сотрудничеству.

Проект предназначен для переработки 1500 тонн рудного сырья в день при годовом коэффициенте использования оборудования более 92%. Содержание золота в руде составляет 1,2-3,5 г/м³, основной золотосодержащий минерал —.native gold (нативное золото), а основные полезные и породные минералы — кварц, полевой шпат и другие, что служит основой для проектирования технологического процесса. Проект включает в себя весь технологический процесс обогащения руды и сопутствующие вспомогательные системы, использует автоматическое управление и достиг проектной мощности в течение одного года после ввода в эксплуатацию, получив высокое признание местного правительства и предприятий.

С учетом характеристик руды и местных условий проект использует эффективный и экологически чистый технологический процесс на угольной пульпе (ЦП) с плавным соединением основных технологических этапов и коэффициентом извлечения золота более 95%. Рудное сырье транспортируется на рудосклад грузовиками, пересекается решеткой для отсева крупных фракций, дробится, затем направляется на круговую вибрационную решетку для сепарации конвейером. Качественное сырье, прошедшее сепарацию (нижняя фракция), поступает в бункер для мелкой руды в подготовку к измельчению.
Этап измельчения и классификации оснащен энергосберегающими шаровыми мельницами и группами циклонов, образующими замкнутую систему. Тщательность измельчения контролируется на уровне 90% фракции -0,074 мм, что повышает степень диссоциации золотосодержащих минералов. Классифицированная пульпа поступает в толщинатор для концентрирования, а осадок после предварительного выщелачивания в выщелачивательных ваннах обрабатывается активированным углем для адсорбции золота. Золотонасыщенный уголь отделяется и направляется в систему десорбции и электролиза, где при нагреве и повышении давления осуществляется десорбция, а при электролизе получается золотосодержащий шлам, который затем переплавляется для получения готового золота.
При выборе оборудования учитываются адаптивность и удобство обслуживания. Основное оборудование включает челночных дробилок, энергосберегающих шаровых мельниц, высокоэффективных толщинаторов, оборудования для десорбции и электролиза, а также автоматических коробчатых фильтров-прессов. Проект оснащен патентованным дозирующим устройством для точного контроля дозировки реагентов, что снижает расход химических препаратов. В части экологии коэффициент рециркуляции воды достигает более 85%, хвосты после сухой фильтрации на фильтрах-прессах укладываются соответствующим образом, а сточные воды и пыль соответствуют стандартам сброса, соответствующим концепции зеленого производства.

Завершение строительства проекта не только обеспечило эффективное развитие местных золотых ресурсов, но и экспортировало передовые технологии обогащения руды и управленческие опыт, способствуя росту местного занятости и развитию связанных отраслей. Его преимущества — оптимизированный технологический процесс, контролируемые затраты и соответствие экологическим стандартам — представляют собой практический референтный образец для строительства аналогичных золотоперерабатывающих заводов в Судане и всей Африке, способствуя высококачественному и устойчивому развитию местной горнодобывающей отрасли.