На что следует обратить внимание при выборе производственной линии по обогащению золота и руд? 

На что следует обратить внимание при выборе производственной линии по обогащению золота и руд?

Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе производственной линии по переработке минерального сырья
1. Анализ характеристик руды и адаптивности оборудования
‌Испытания минерального состава и структуры‌

Для уточнения гранулометрического состава, характеристик вкраплений и содержания сопутствующих минералов в золотой руде необходимы лабораторные испытания. Для твердых пород (например, кварцевой золотой руды) предпочтительнее использовать комбинацию щековой дробилки и конусной дробилки. Для мягких пород (например, оксидной руды) для упрощения процесса можно использовать молотковую дробилку.
Руды, содержащие глину или высокую влажность, требуют предварительной обработки с помощью промывочных машин, чтобы избежать засорения последующего оборудования.
‌Проект стратификации скорости восстановления‌

На этапе черновой обработки (степень извлечения 60–80 %) для улавливания крупных частиц золота рекомендуется использовать отсадочные машины и спиральные желоба; На этапе тонкой концентрации (степень извлечения 90%+) для повышения степени извлечения мелких частиц золота требуются центробежные концентраторы или вибростолы.
Для особых рудных тел (например, мелкозернистой вкрапленной золотой руды) требуются процессы флотации или цианирования.
2. Соответствие масштаба производства и конфигурации оборудования
‌Оценка и выбор мощности‌
Небольшие рудники (<50 тонн/день): мобильное оборудование для промывки золота (центрифуга + вибросито) может быть гибко адаптировано к ограничениям участка36. Средние рудники (50–300 тонн/день): Стандартизированные производственные линии (щековая дробилка → шаровая мельница → отсадочная мельница → вибрационный стол) обеспечивают непрерывность производства. Крупные рудники (>300 тонн/день): требуется индивидуальная система дробления-измельчения-гравитационного разделения-флотации. Конусная дробилка PXZ может перерабатывать до 3000 тонн/час.

3. Оптимизация производительности и технических параметров оборудования
‌Износостойкость ключевых компонентов‌

Футеровка дробилок и центрифуг должна быть изготовлена ​​из стали с высоким содержанием марганца или полиуретана, чтобы противостоять износу кварцевым песком.
В качестве измельчительного оборудования используется шаровая мельница с резиновой футеровкой, что позволяет снизить расход стали и уровень шума.
Баланс энергопотребления и затрат

Электрооборудование предпочтительнее в районах со стабильным электроснабжением. Дизельный привод можно выбрать в районах добычи полезных ископаемых без электросети, но необходимо рассчитать стоимость топлива.
Технология управления преобразованием частоты позволяет динамически регулировать мощность оборудования и снижать потребление энергии в режиме холостого хода.
4. Технологическое соединение и координация системы
‌Подбор размера частиц дробления и измельчения‌

Размер частиц на выходе щековой дробилки должен соответствовать характеристикам подачи шаровой мельницы и обычно составляет <20 мм.
Оборудование для классификации (например, спиральный классификатор) необходимо соединить с флотационной машиной для обеспечения равномерной концентрации пульпы.
Поддержка переработки хвостов

Выбор места размещения хвостохранилища должен соответствовать требованиям по объему и безопасности, а приоритет следует отдать использованию естественных понижений для снижения затрат на инфраструктуру.
Сочетание обезвоживающего сита и фильтр-пресса позволяет добиться сухого сброса хвостов и снизить загрязнение окружающей среды.

5. Контроль затрат и долгосрочные эксплуатационные соображения
‌Расчет стоимости жизненного цикла‌

Первоначальные инвестиции составляют около 40%, при этом затраты на техническое обслуживание оборудования, цикл замены изнашиваемых деталей и потери от простоя необходимо оценивать одновременно.
Модульная конструкция оборудования позволяет сократить время простоя при техническом обслуживании и повысить общую эффективность.
‌Соблюдение экологических норм‌

Для борьбы с пылью необходимо использовать мешочный пылесборник, а уровень шума в рабочей зоне должен быть менее 85 дБ.
Сточные воды цианидного производства должны быть нейтрализованы и очищены в соответствии с «Комплексными стандартами сброса сточных вод».
6. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка
‌Оценка возможностей поставщика‌

Отдавайте приоритет производителям, которые проводят испытания руды и проектируют технологические процессы, чтобы гарантировать совместимость оборудования с образцами руды.
Поставщики обязаны взять на себя обязательство реагировать на неисправности в течение 48 часов и иметь запас изнашиваемых деталей.
‌Потенциал интеллектуального обновления‌

Новое оборудование должно поддерживать автоматическое управление на базе ПЛК и мониторинг в режиме реального времени ключевых параметров, таких как степень дробления и добавление флотационного реагента.