Как выбрать шаровую мельницу для обогащения полезных ископаемых 

Как выбрать шаровую мельницу для обогащения полезных ископаемых

Основное руководство по выбору шаровой мельницы для обогащения руды
1. Характеристики руды и технологическая приспособляемость
‌Анализ характеристик материалов‌

‌Твердость и влажность‌: Твердость руды определяет материал измельчающей среды. Для твердой породы (например, кварцевой жильной золотой руды) требуется футеровка из стали с высоким содержанием марганца и шары из хромистой стали. Мягкую породу или липкую руду предпочтительнее измельчать в шаровой мельнице мокрым способом, чтобы уменьшить загрязнение пылью15.
‌Требования к размеру частиц‌: Процесс флотации требует измельчения руды до размера менее 0,074 мм, а также использования системы классификации (спиральный классификатор/гидроциклон) для формирования замкнутого цикла во избежание чрезмерного дробления.
‌Выбор типа процесса‌

Шаровая мельница мокрого помола: подходит для руд с содержанием влаги более 5%. Он обладает высокой эффективностью измельчения и пригоден для последующих операций флотации, но требует очистки сточных вод хвостохранилища.
Сухая шаровая мельница: подходит для районов с дефицитом воды или для руд, чувствительных к воде (например, глиняных рудников), но для контроля за пылью требуется система пылеудаления.

2. Соответствие параметров оборудования требованиям производства
‌Оценка мощности обработки‌

Небольшие шахты (ежедневная переработка менее 50 тонн): рекомендуется шаровая мельница 900×1800, объем цилиндра подходит для работы с низкой нагрузкой.
Шахты среднего размера (50–300 тонн): выберите шаровую мельницу 1200×2400, оснащенную двигателем с переменной частотой вращения, чтобы обеспечить динамическую регулировку энергопотребления.
Крупные шахты (>300 тонн): используйте шаровую мельницу 900×3000 с производительностью переработки до 30 тонн/час, поддерживающую непрерывную работу.
‌Оптимизация технических параметров‌

Соответствие скорости: Нормальная скорость составляет 65%-85% от критической скорости. Для хард-рока скорость необходимо снизить, а время измельчения увеличить на 67.
‌Соотношение стальных шаров‌: диаметр стального шара должен составлять 60–100 мм на этапе грубого помола и уменьшаться до 20–40 мм на этапе тонкого помола, а степень заполнения следует контролировать на уровне 30–40%.

3. Стратегия энергоэффективности и баланса затрат
Энергосберегающая конструкция

Резиновые футеровки используются вместо футеровок из марганцевой стали для снижения веса оборудования и потребления энергии, а также для снижения уровня шумового загрязнения.
Интегрированная система управления преобразованием частоты динамически регулирует мощность двигателя и может сэкономить 15–20 % потребления электроэнергии.
Полный цикл учета затрат

Первоначальные инвестиции составляют около 45%, а цикл замены шаров/вкладышей (хард-рок заменяется каждые 3–5 месяцев) и затраты на техническое обслуживание необходимо оценивать одновременно.
Автоматизированная система может сократить ручное вмешательство, снизить частоту отказов и увеличить показатели восстановления на 1–3%.

4. Гарантия на вспомогательное оборудование и техническое обслуживание
‌Сотрудничество в системе оценок‌

Спиральный классификатор имеет низкую стоимость, но низкую точность классификации, тогда как гидроциклон имеет высокую точность, но увеличивает потребление энергии на 20%. Его необходимо выбирать в соответствии с характеристиками залегания руды.
Система замкнутой циркуляции может повысить эффективность измельчения на 15–25 %, но требует больших инвестиций в оборудование.
‌Ключевые моменты при выборе поставщика‌

Отдавайте приоритет производителям, предоставляющим услуги по испытанию руды, чтобы гарантировать совместимость оборудования и образцов руды.
Поставщики обязаны резервировать запасы изнашиваемых деталей и обещать реагировать на неисправности в течение 48 часов.