Каковы основные изнашиваемые детали шаровой мельницы? 

Каковы основные изнашиваемые детали шаровой мельницы?

Классификация и характеристики основных изнашиваемых деталей шаровой мельницы
1. Основные уязвимые части
‌Сборка вкладыша‌

‌Гильза цилиндра/крышки цилиндра‌: Изготовлена ​​из высокомарганцовистой стали, срок службы 6–12 месяцев, изнашивается из-за ударов и трения.
‌Решетчатая решетка‌: изготовлена ​​из марганцевой стали, срок службы 6-8 месяцев, отвечает за контроль выгрузки руды и легко деформируется из-за эрозии шлама.
‌Шлифовальные Медиа‌

Стальной шар: изготовлен из легированной стали, степень износа положительно коррелирует с твердостью руды и требует регулярного пополнения (например, ежемесячные потери в условиях твердой породы достигают 3–5%).
‌Трансмиссия‌

Шестерня/зубчатый венец: изготовлен из легированной стали/литой стали, подвержен аномальной вибрации из-за погрешности профиля зубьев, недостаточной смазки или попадания пыли, срок службы 6–12 месяцев.
Болты вкладыша: изготовлены из углеродистой стали, легко ломаются под воздействием вибрации и сдвига, подлежат замене каждые 6–8 месяцев.

2. Вспомогательные изнашиваемые детали
‌Компоненты подшипников‌

Вкладыш коренного подшипника/вкладыш подшипника трансмиссии: изготовлен из баббитового сплава, отсутствие смазки или загрязнение пылью сократят срок службы на 48–60 месяцев.
Устройство подачи

Головка/корпус кормушки: Изготовлена ​​из высокомарганцовистой стали или чугуна, срок службы составляет всего 2 месяца из-за ударопрочности материала, требуются двойные запасные части.
3. Механизм износа и точки обслуживания
Категория компонента Основная причина износа Стратегия технического обслуживания
‌ Подкладка ‌ Ударное трение руды, усталость материала Регулярно проверяйте толщину и оставьте 2 комплекта запасных
‌Стальной шар‌ Удар при шлифовании, химическая коррозия Добавить в соответствии с классификацией размеров частиц и оптимизировать соотношение
‌Система передач‌ Ошибка установки, плохая смазка, проникновение пыли. Смазывайте каждую смену, следите за зазором в зацеплении.
Неисправность смазки подшипника, чрезмерная нагрузка Используйте смазку с высокой вязкостью и регулярно очищайте

4. Предложения по резерву запасных частей
Детали с высокими потерями: на складе должно быть не менее 2 комплектов вкладышей и стальных шариков, а запасное количество головок ложек-кормушек должно быть не менее 2.
‌Детали с длительным сроком службы‌: для каждой машины резервируется один зубчатый венец, а один комплект втулок главного подшипника заменяется каждые три года.
Риск простоя можно значительно снизить за счет целенаправленного технического обслуживания (например, замены материала футеровки на резиновый композитный материал для продления срока ее службы на 30%) и оптимизированного управления смазкой (использование автоматической системы впрыска масла для сокращения ручного вмешательства).