2025-04-23
Оборудование горно-обогатительного комбината можно разделить на следующие пять категорий в зависимости от технологической схемы. Конкретные типы и функции оборудования следующие:
Щековая Дробилка
Используется для грубого дробления руд и переработки крупных руд (размером ≤1500 мм). Имеет высокую степень дробления (4-6:1) и простую конструкцию.
Конусная дробилка
Его используют на стадии среднего и мелкого дробления для переработки руд с повышенной твердостью (например, кварцевой жильной золотой руды). После дробления размер частиц может быть уменьшен до менее 25 мм.
Ударная дробилка
Подходит для тонкого дробления руд средней твердости. Измельченные продукты представляют собой кубические частицы, что снижает влияние игольчатых материалов на последующие процессы.
2. Оборудование для измельчения и классификации
Шаровая мельница
Тип решетки: используется для грубого помола, размер частиц на выходе 0,3-0,2 мм; переливного типа используется для тонкого помола, размер частиц может достигать менее 0,074 мм (-200 меш).
Благодаря резиновой футеровке он может снизить потребление энергии на 15–20 % и продлить срок службы в 3 раза по сравнению с традиционной марганцевой сталью.
Спиральный классификатор
Он образует замкнутый цикл с шаровой мельницей для достижения классификации частиц пульпы и контроля степени переизмельчения до ≤5%.
Гидроциклон
Он может заменить механическое классификационное оборудование для обработки тонкодисперсной суспензии (-325 меш составляет ≥60%), а эффективность классификации может быть повышена на 20%-30%.
3. Селективное оборудование
Повторный выбор устройства
Отсадочная машина: перерабатывает крупную золотую руду (>2 мм) и отделяет золото от пустой породы с помощью вертикального пульсирующего потока воды. Мощность переработки одной машины может достигать 800 тонн/сутки.
Встряхивающий стол: сортировка мелкозернистого золота (0,074-2 мм), колебание содержания концентрата можно контролировать в пределах ±5%.
Центробежный концентратор: извлекает мелкие частицы золота (10-100 мкм). Модель шестого поколения оснащена барабаном с двойными стенками, а ее производительность на 40% выше, чем у традиционных моделей.
Флотационное оборудование
Флотационная машина BF/SF: с перемешиванием воздухом, подходит для флотационных установок малого и среднего размера, со степенью извлечения сульфидной руды до 90% -97%8.
Флотационная машина KYF/XCF: аэрируемого типа с перемешиванием, подходит для крупных флотационных установок, снижает потребление энергии на тонну руды на 10% -15%.
Оборудование для отбора химикатов
Смесительный бак для выщелачивания: концентрация пульпы ≤45%, степень выщелачивания золота может достигать 92%-98%.
Устройство для замены цинкового порошка: извлечение золота из раствора цианида с эффективностью замены ≥99,5%.
4. Предварительная обработка и вспомогательное оборудование
Вибросито
Высокочастотное вибросито (1500-3000 раз/мин) используется совместно с полиуретановым ситом для решения проблемы засорения руды с высоким содержанием ила.
Оборудование для кормления
Мощный пластинчатый питатель имеет производительность 500 тонн/час и погрешность ≤±2%.
Оборудование для дегидратации
Высокоэффективные сгустители способны повысить концентрацию хвостов до 50–60%, снижая затраты на очистку возвратной воды.
5. Интеллектуальное направление обновления
Автоматизированная система управления
Мониторинг в режиме реального времени более 300 параметров, включая ток шаровой мельницы и уровень флотации, с точностью предупреждения о неисправностях ≥95%.
Модульная конструкция
Контейнерная установка по переработке минерального сырья может быть быстро развернута, что сокращает сроки строительства на 60%, и подходит для удаленных районов добычи полезных ископаемых.
Вышеуказанное оборудование необходимо использовать в сочетании в зависимости от свойств руды (таких как размер включенных частиц и содержание золота). Например, на россыпном золотом руднике предпочитают комбинацию гравитационного разделения «вибросито + отсадочная машина + центрифуга», тогда как для сложных сульфидных руд часто используют комбинированный процесс «флотация + цианирование».