15-летний юбилейный день, 15-летний юбилейный день, 15-летний юбилейный день, 15-летний юбилейный день 

Керамические шаровые мельницы специально разработаны для измельчения различных керамических материалов и широко используются в таких отраслях, как производство керамики, стекла, огнеупорных материалов, химической промышленности и неметаллических минералов. В отличие от традиционных металлических шаровых мельниц, в керамических шаровых мельницах керамика используется как в качестве измельчающего тела, так и в качестве футеровочного материала, что способствует снижению загрязнения и особенно подходит для измельчения материалов, требующих высокой чистоты.

Керамические шаровые мельницы используются во многих процессах в керамической промышленности. Однако в процессе работы иногда может возникать нестабильность, что существенно влияет на контроль процесса и качество продукции. Поэтому важно понимать основные принципы работы керамических шаровых мельниц и изучать факторы, влияющие на их эффективность.

Материалы (например, керамический порошок, руда, пигмент и т.д.) загружаются в барабан вместе с мелющими телами (керамическими шарами). Приводимый в движение двигателем, барабан медленно вращается, приводя в движение внутреннюю футеровку и мелющие шары посредством трения. При повороте барабана на определённый угол мелющие шары под действием силы тяжести «падают» или «каскадируются» с материалом, ударяясь, сжимая и измельчая его. После определённого времени измельчения материал измельчается до микронного или даже нанометрового уровня, достигая желаемой тонкости.

Принцип работы 15-тонной суточной керамической шаровой мельницы:

1. Характеристики исходного сырья

Твёрдость и размер частиц материалов, используемых в керамической промышленности, различаются. При измельчении материалов различной твёрдости сначала следует измельчать более твёрдый материал. После достижения им определённой твёрдости можно добавлять более лёгкий материал. Это сокращает время измельчения и повышает эффективность шаровой мельницы.

2. Влажность материала

Избыточная влажность материала может привести к налипанию мелкодисперсных порошков на мелющие тела, их захвату и снижению скорости вращения, что влияет на эффективность шаровой мельницы. Избыточная влажность материала может привести к прямому соударению с мелющими телами, увеличивая потери материала. Поэтому влажность материала необходимо контролировать перед подачей.

3. Скорость шаровой мельницы и мелющие тела

Производительность шаровой мельницы прямо пропорциональна её скорости. Исследования показали, что скорость 0,75–0,85 является наиболее эффективной для измельчения материалов. Вес, износостойкость и твёрдость мелющих тел влияют на эффективность шаровой мельницы. Более тяжёлые материалы оказывают более сильное ударное воздействие и лучшую износостойкость, в то время как более твёрдые материалы создают более высокие усилия измельчения.

Характеристики керамической шаровой мельницы производительностью 15 тонн в сутки:

Низкий уровень загрязнения: Керамический материал предотвращает попадание ионов металлов в измельчаемый материал, обеспечивая чистоту продукта. Это особенно важно для высокочистых материалов, таких как электронная керамика и оптическое стекло.

Высокая износостойкость: Керамические материалы обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет им выдерживать интенсивные процессы измельчения в течение длительного времени, снижая износ оборудования и затраты на техническое обслуживание.

Коррозионная стойкость: Керамические материалы обладают высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, что делает керамические шаровые мельницы пригодными для переработки коррозионно-активных материалов.

Подходит для широкого спектра материалов: Помимо керамического сырья, керамические шаровые мельницы также могут использоваться для измельчения других неметаллических минералов, пигментов, фармацевтических препаратов и других материалов, требующих высокой чистоты.

Понимание принципов работы и факторов, влияющих на работу керамической шаровой мельницы, позволяет нам корректировать ее работу в процессе эксплуатации для повышения эффективности, минимизации износа ее уязвимых частей и продления срока службы.