Улучшите эффективность измельчения в шаровой мельнице, эти 7 методов очень эффективны 

После длительного периода эксплуатации шаровая мельница в большей или меньшей степени столкнется с проблемой снижения эффективности измельчения, что не только влияет на нормальную работу всей обогатительной фабрики, но и наносит ущерб экономическим выгодам владельца рудника. Итак, в производственной практике, как мы можем эффективно повысить эффективность измельчения шаровой мельницы? Вы можете начать со следующих семи аспектов.

1. Повышение измельчаемости сырой руды
Обычно твердость, степень диссоциации, размер и структура сырой руды определяют измельчаемость сырой руды. Небольшая измельчаемость указывает на то, что сырую руду легко измельчать, а износ футеровки шаровой мельницы и измельчающих тел относительно невелик, а потребление энергии низкое; большая измельчаемость указывает на то, что сырую руду трудно измельчать, а износ футеровки шаровой мельницы и измельчающих тел также велик, а потребление энергии высокое. Это показывает, что измельчаемость сырой руды будет напрямую влиять на эффективность измельчения шаровой мельницы.

Поэтому в производстве, когда сырую руду трудно измельчать, а требования к размеру частиц более мелкие, мы можем принять определенные меры для повышения измельчаемости сырой руды, если экономика и место позволяют, например, добавлять химические вещества для повышения эффективности измельчения во время процесса измельчения; или усиленно работать над измельчаемостью сырой руды: нагревать минералы в сырой руде для снижения твердости и т. д.

2. Больше дробления и меньше измельчения, уменьшение размера частиц измельчения шаровой мельницы
Чем больше размер частиц измельчения, тем большую работу выполняет шаровая мельница над рудой, и эффективность измельчения шаровой мельницы, естественно, будет затронута. Для достижения квалифицированной тонкости измельчения рабочая нагрузка шаровой мельницы неизбежно увеличится, и потребление энергии также соответственно увеличится.

Если вы хотите уменьшить размер частиц исходного сырья, размер частиц измельченного продукта должен быть небольшим, то есть «больше дробления и меньше измельчения». Таким образом, размер частиц исходного сырья будет подходящим, и эффективность измельчения шаровой мельницы соответственно увеличится.

3. Поддерживайте подходящую скорость заполнения стальных шаров
Когда скорость шаровой мельницы поддерживается постоянной, чем больше скорость заполнения стальных шаров, тем больше ударов по материалу, тем больше площадь измельчения и соответствующая эффективность измельчения земляной мельницы также возрастут, но в то же время потребление энергии также будет большим. Однако, если скорость заполнения стальных шаров слишком высока, легко изменить состояние движения стального шара, что снизит ударный эффект на крупные частицы. В производственной практике большинство шахт устанавливают скорость заполнения на уровне 45%~50%, но это лишь приблизительный диапазон, поскольку фактические условия каждого концентратора различны, и слепое копирование не позволит достичь идеальной эффективности измельчения. Это зависит от ситуации.

4. Разумное добавление стальных шаров
Во время длительной эксплуатации взаимное измельчение стального шара шаровой мельницы и руды вызовет определенную степень износа стального шара, что приведет к изменению соотношения стальных шаров разных размеров, что приведет к изменению тонкости продукта измельчения, а затем повлияет на эффективность измельчения шаровой мельницы. Поэтому оператору шаровой мельницы необходимо регулярно проверять состояние стальных шаров и разумно добавлять стальные шары, чтобы обеспечить стабильную работу шаровой мельницы.

5. Строго контролировать концентрацию измельчения шаровой мельницы
Как правило, концентрация измельчения влияет на удельный вес пульпы, текучесть пульпы и степень адгезии частиц руды к стальным шарам. При низкой концентрации измельчения пульпа течет быстро, и материалу нелегко прилипать к стальным шарам, что ослабляет ударное и шлифовальное воздействие на материал, что приводит к неквалифицированному размеру частиц на выходе и низкой эффективности измельчения шаровой мельницы; при высокой концентрации измельчения материал легче обтекает стальные шары, что усиливает удар и эффект измельчения на материале, но пульпа течет медленно, что легко может вызвать переизмельчение.

В производственной практике концентрация измельчения контролируется путем регулирования количества подаваемой в шаровую мельницу воды, количества пополняемой в шаровую мельницу воды или корректировки гранулометрического состава и содержания влаги в сортированном возвратном песке, чтобы повысить эффективность измельчения шаровой мельницы.

6. Оптимизация процесса измельчения шаровой мельницы

В соответствии со свойствами руды исходной руды (размер включенных частиц полезного минерала, степень диссоциации мономера, размер включенных частиц пустых минералов) оптимизируется процесс измельчения, такой как предварительное отсев, предварительное обогащение, поэтапное измельчение и предварительная сортировка. С одной стороны, это уменьшает количество измельчения, а с другой стороны, это позволяет со временем извлекать полезные минералы, что может повысить эффективность измельчения шаровой мельницы.

7. Повышение эффективности классификации
Влияние эффективности классификации на эффективность измельчения очевидно. Высокая эффективность классификации означает, что частицы соответствующего размера могут быть выгружены своевременно и эффективно, в то время как низкая эффективность классификации означает, что большинство продуктов соответствующего размера частиц не могут быть выгружены и возвращены в шаровую мельницу для повторного измельчения, что легко может привести к переизмельчению. В производстве двухступенчатая классификация или улучшенное классификационное оборудование могут использоваться для повышения эффективности классификации и, соответственно, повышения эффективности измельчения шаровой мельницы.

В процессе измельчения существует множество факторов, которые влияют на эффективность измельчения шаровой мельницы. Многие из этих факторов можно проанализировать и оценить только качественно, а количественный анализ провести сложно. Для этого специалистам по шаровым мельницам необходимо проводить анализ в соответствии с фактической производственной ситуацией на месте и результатами качественного анализа, и, наконец, выводить разумные технические параметры для управления производством на месте и стремиться к идеальной эффективности измельчения шаровой мельницы.