Технологический процесс, правила эксплуатации и обслуживания мельницы для извести 70 тонн в сутки
2026-01-22
Мельница для извести с производительностью 70 тонн в сутки (ТВС) является ключевым оборудованием для малых и средних предприятий по переработке извести, а её стабильная работа напрямую определяет производительность и экономический эффект. В данной статье кратко описывается технологический процесс, правила эксплуатации и основные моменты обслуживания, чтобы предоставить руководство по практическому использованию.
I. Основной технологический процесс
Процесс состоит из четырёх циклических этапов: Сырье дробится дробилкой рычажного типа до размера 20-30 мм, отсеивается на вибрационной решетке и затем направляется в бункер для подачи; Шнековый конвейер равномерно транспортирует материал в мельницу, корпус которой вращается и приводит в движение стальные шары (диаметром 50-100 мм) для ударного помола, измельчая материал до фракции 80-200 мкм, при этом подаётся горячий воздух для предотвращения комкования; Измельчённый порошок отсеивается вихревым классификатором, при этом грубые фракции возвращаются в мельницу для повторного помола; Качественный порошок очищается пылеудалителем пылеудалителем с импульсной очисткой и направляется в бункер для готовой продукции под герметичными условиями с защитой от влаги.
II. Стандартные правила эксплуатации
Перед запуском проверьте заполненность стальными шарами (40%-50% от эффективного объёма корпуса), крепление болтов футеров и уровень смазочного масла в трансмиссионной системе; основной агрегат запускайте только после готовности вспомогательного оборудования. Во время эксплуатации контролируйте скорость подачи сырья для поддержания стабильной производительности 70 тонн в сутки, следите за параметрами электродвигателя и температурой подшипников (≤65℃), регулярно пробуйте и проверяйте тонкость готовой продукции. При остановке сначала прекратите подачу сырья, выключите основной агрегат после полного опорожнения корпуса, держите вспомогательное оборудование работающим 10-15 минут для очистки остатков, а при длительной остановке извлеките стальные шары для защиты от ржавчины.
III. Основные моменты обслуживания
Ежедневно: Очищайте оборудование от пыли, проверяйте износ футеров и стальных шаров, состояние фильтрующих мешков, пополняйте или заменяйте смазочное масло. Еженедельно: Тщательно проверяйте трансмиссионную систему и калибруйте параметры. Ежемесячно: Заменяйте смазочное масло, очищайте топливный бак, заменяйте износившиеся стальные шары. Ежеквартально: Разбирайте и проверяйте износимые детали, корректируйте точность корпуса. Частые неисправности: При чрезмерном вибрации скорректируйте распределение стальных шаров; При несоответствии тонкости замените шары или скорость классификатора; При повышенной температуре подшипников своевременно замените масло или подшипники.
Соблюдение вышеизложенных правил обеспечит эффективную работу оборудования, продлит его срок службы и позволит снизить издержки и повысить эффективность для малых и средних предприятий.
Последние новости
