В этой статье вы узнаете, как обогащать графитовую руду. 

В этой статье вы узнаете, как обогащать графитовую руду.
Недавно проект африканского графитового рудника, для которого наша компания предоставляла услуги генерального подряда EPC, был успешно отгружен. Теперь позвольте мне провести вас к изучению соответствующих знаний по обогащению графитовой руды.

(Специальная флотационная машина для графитового рудника)

(Специальная песчаная мельница для графитового рудника)

Графитовая продукция делится на две категории: чешуйчатый графит и микрокристаллический графит: чешуйчатый графит относится к природному кристаллическому графиту, который имеет форму рыбьей чешуи и является продуктом, полученным путем обработки, обогащения и очистки кристаллической (чешуйчатой) графитовой руды; микрокристаллический графит когда-то назывался землистым графитом или аморфным графитом, что относится к плотному агрегату, состоящему из крошечных природных кристаллов графита, и является продуктом, полученным путем обработки, обогащения и очистки криптокристаллической (земляной) графитовой руды.

01. Метод обогащения и переработки руды кристаллического графита

Кристаллический графит обладает хорошей естественной флотируемостью, и флотация в основном используется для обогащения в Китае. Поскольку размер графитовых чешуек является одним из важнейших показателей качества, в методе разделения используются многоступенчатые процессы измельчения и множественного разделения, чтобы как можно скорее выбрать крупный чешуйчатый графит. Обычными собирателями для флотации являются керосин, дизельное топливо и т. д., вспенивающими агентами являются масло № 2, масло № 4 и т. д., корректирующими агентами являются известь и карбонат натрия, а ингибиторами — жидкое стекло.

Процесс обогащения кристаллического графита

Поскольку твердость графитовой руды обычно среднетвердая или среднетвердая и мягкая, а содержание обычно составляет от 2% до 10%, процесс дробления относительно прост, и часто используется трехступенчатый открытый цикл, двухступенчатый открытый цикл или одноступенчатый процесс дробления. Небольшие и средние рудники, которые в основном перерабатывают выветренные руды, напрямую отправляются в шаровую мельницу без дробления. Процесс флотации, как правило, представляет собой замкнутый цикл многоступенчатого измельчения, многоступенчатого разделения и последовательного (или концентрированного) возврата промпродукта. Существует три формы многоступенчатых процессов, а именно, доизмельчение концентрата, доизмельчение промпродукта и доизмельчение хвостов. Кристаллический графит в основном использует процесс доизмельчения концентрата. При нормальных обстоятельствах степень извлечения операций по переработке минералов может достигать около 80%. Некоторые рудники также пробовали процесс среднего доизмельчения руды, но эффект не очевиден. Некоторые небольшие заводы также используют открытые или полуоткрытые процессы флотации, поскольку слишком много хвостов выбрасывается. Степень извлечения при переработке минералов очень низкая, обычно всего 40–50%.

Африканский завод по обогащению графитовой руды, для которого наша компания предоставляет услуги генерального подряда EPC, такие как исследование испытаний обогащения полезных ископаемых, проектирование шахты, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также управление эксплуатацией, использует двухступенчатую систему дробления с одним замкнутым циклом и одноступенчатый процесс измельчения с замкнутым циклом. Тонкость измельчения составляет -100 меш, что составляет 40%. После одной грубой обработки и одной очистки грубый концентрат концентрируется и обезвоживается, а затем измельчается. Затем концентрат после измельчения подвергается четырем измельчениям и шести отборам и поступает в систему сушки фильтр-пресса. Содержание концентрата достигает 95%, а степень извлечения может достигать 92%. Продукт упаковывается в сетку, а хвосты сбрасываются в хвостохранилище мокрым способом.

02. Метод обогащения и обработки криптокристаллического графита

Кристаллы криптокристаллического графита чрезвычайно малы, поэтому его также называют микрокристаллическим графитом. Частицы графита часто вкраплены в глину и их трудно отделить. Из-за высокого содержания исходной руды (обычно содержащей от 60% до 80% углерода) многие графитовые рудники напрямую измельчают добытую руду и продают графитовый порошок. Графитовая шахта Хунань Лутан построила флотационную установку в 1950-х годах для флотации микрокристаллического графита, но остановила производство из-за высоких затрат. В настоящее время некоторые подразделения все еще проводят исследования новых процессов флотации микрокристаллического графита (таких как масляная агломерационная флотация и т. д.).

03. Сорт графита

Графит делится на высокочистый графит, высокоуглеродистый графит, среднеуглеродистый графит и низкоуглеродистый графит в зависимости от содержания в нем связанного углерода. Среди них:

Высокочистый графит: связанный углерод ≥ 99,9%;

Высокоуглеродистый графит: 94,0% ≤ связанный углерод < 99,9%;

Среднеуглеродистый графит: 80,0% ≤ связанный углерод < 94,0%;

Низкоуглеродистый графит: 50,0% ≤ связанный углерод < 80,0%.

В настоящее время высококачественный высокоуглеродистый графит может быть получен с помощью процесса флотации. По сравнению с микрокристаллическим графитом, чешуйчатые графитовые продукты легче достичь высокоуглеродистого сорта графита. Взяв в качестве примера африканскую графитовую руду, отгруженную нашей компанией, благодаря систематическим и всесторонним экспериментальным исследованиям, содержание связанного углерода в графитовом концентрате превышает 95%, а степень извлечения достигает более 92%, достигая лучших экспериментальных показателей.