Влияние рабочей температуры на производительность шаровой мельницы при переработке 200 тонн свинцово-цинковой руды в сутки 

Влияние рабочей температуры на производительность шаровой мельницы при переработке 200 тонн свинцово-цинковой руды в сутки

Шаровая мельница для свинцово-цинковой руды является ключевым оборудованием для тонкого измельчения свинцово-цинковой руды после дробления и широко применяется на обогатительных фабриках. Она измельчает руду во вращающемся барабане стальными шарами или гравием. Принцип работы шаровой мельницы заключается в следующем: при вращении мельницы измельчающие тела (обычно стальные шары) и руда, содержащаяся в барабане, поднимаются на определенную высоту, а затем падают, ударяясь о руду и измельчая ее, постепенно уменьшая ее частицы до требуемой тонкости.

Добытая свинцово-цинковая руда (обычно в насыпном или гранулированном виде) далее измельчается в мелкий порошок, полностью отделяя минералы свинца (например, галенит, PbS) и цинка (например, сфалерит, ZnS) от пустой породы, что облегчает последующую флотацию и другие операции разделения. Тонкое измельчение эффективно повышает качество концентрата.

Шаровая мельница для свинцово-цинковой руды состоит из горизонтально вращающегося барабана, заполненного мелющими телами (обычно стальными шарами, стальными сегментами или керамическими шарами). При вращении барабана мелющие тела поднимаются на определенную высоту, а затем падают или катятся, ударяясь о руду и измельчая ее, тем самым измельчая ее.

При использовании шаровой мельницы для свинцово-цинковой руды важно выбрать соответствующие характеристики с учетом свойств руды, масштабов производства и технологических требований. Рабочие параметры, такие как скорость вращения, скорость заполнения и скорость подачи, должны быть соответствующим образом скорректированы для достижения оптимальных результатов измельчения и экономической выгоды. Регулярное техническое обслуживание также имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы шаровой мельницы. В данной статье на примере шаровой мельницы для свинцово-цинковой руды производительностью 200 тонн в сутки будет рассмотрено влияние температуры на производительность.

В связи с высокой частотой использования шаровые мельницы для свинцово-цинковой руды неизбежно перегреваются, что может повлиять на их работу. Какие методы можно использовать для снижения температуры оборудования и повышения эффективности?

1. Снижение температуры клинкера:

Для улучшения управления материалом предотвратите попадание высокотемпературного клинкера в камеру измельчительной головки и не допускайте попадания красного материала в процесс измельчения. Для снижения температуры клинкера следует распылять воду на клинкерную ленту и в охладитель. Эти два способа распыления воды обеспечивают значительный охлаждающий эффект, но имеют и побочные эффекты. Распыление воды в охладителе может легко переносить водяной пар в дробилку на выходе из охладителя. Этот водяной пар улавливает клинкерную пыль и образует связи на внутренних стенках дробилки. Длительный простой может повлиять на нормальную работу дробилки. Распыление воды на ленту может снизить прочность цемента, что негативно скажется на производительности.

2. Использование водяного охлаждения в барабане мельницы:

В свинцово-цинковых шаровых мельницах вода часто распыляется на цилиндр для снижения температуры цемента. Согласно расчетам теплового баланса мельницы, около 6% тепла мельницы излучается с поверхности цилиндра, что ограничивает этот эффект. Кроме того, по мере расширения свинцово-цинковых шаровых мельниц площадь поверхности барабана мельницы значительно уменьшается. Доля тепла, рассеиваемого с поверхности барабана, в общем рассеиваемом тепле уменьшается. Рассеивание воды с поверхности барабана является пустой тратой ресурсов, загрязняет окружающую среду и больше не используется в крупных системах измельчения.

Высокие температуры в свинцово-цинковых шаровых мельницах затрудняют улучшение эффективности охлаждения системы измельчения:

Системы измельчения имеют обширную систему оборудования и трубопроводов, что приводит к большой поверхности рассеивания тепла. Основной подход к улучшению теплоотвода системы заключается в использовании площади поверхности системы для улучшения охлаждения и теплоотвода. Распыленная вода распыляется на внешнюю стенку сепаратора, а резервуар для воды устанавливается вдоль внешней стороны шнекового конвейера. Испытания показали, что этот метод снижает температуру цемента, но незначительно, и может легко привести к попаданию воды в оборудование, поэтому его следует применять с осторожностью.