Добро пожаловать в индустрию

О Нас

Завод по производству горного оборудования провинции Хэнань Синъян (ранее китайское государственное предприятие «Завод горного оборудования Синъян») был основан в 1956 году. Он был одним из назначенных производителей бывшего Министерства металлургии. После десятилетий развития он превратился в компанию, специализирующуюся на производстве горного оборудования. горнодобывающая промышленность, строительные материалы. Это машиностроительное предприятие, специализирующееся на металлургическом оборудовании и оборудовании для защиты окружающей среды и объединяющее проектирование, исследования и разработки, производство, продажу и установку.

  • -

    Система контроля качества

  • -

    Профессиональный и квалифицированный

  • -

    100% гарантия удовлетворенности

  • -

    Экологическая чувствительность

  • -

    Высокопрофессиональный персонал

  • -

    Индивидуальные решения

  • 5 +

    стандартные цеха тяжелой промышленности

  • 80000 +

    квадратных метров

  • 500 +

    рабочие

  • 160 +

    машины

О Нас+

Наш сервис

Предоставление лучших услуг в отрасли

Мы открыты для возможностей!

Посмотреть наши работы

Почему Выбрали Нас

Мы являемся лидером на промышленном рынке

Служить

Качество продукции — это жизнь, а продуманное обслуживание — это мотивация. Мы стремимся предоставить каждому клиенту своевременное, быстрое и эффективное обслуживание.

качество

Мы всегда считаем качество продукции жизнью, считаем клиентов богом, считаем клиентов всем и всегда реализуем политику качества, предполагающую ответственность за каждый процесс, каждый продукт и каждого клиента.

Наш процесс

Как мы работаем

Линия по производству растворов

Инженерный консалтинг

Тест на минералы

Проектирование шахт

Производство оборудования

Установка

Персональное обучение

Контакт

Отправить запрос

Технологическая схема гравитационного разделения Производительность: 10-500 т/сутки Область применения: Горное золото, Песок золотой, россыпное золото, серебро, свинец, цинк, тантал, ниобий, олово и другие редкие металлы и руды драгоценных металлов

Наша команда

Познакомьтесь с нашей командой экспертов

технический персонал

технология

производственный персонал

Производство

Послепродажный персонал

Команда послепродажного обслуживания

Наши проекты

Избранные проекты

Mineral Production (21)

Анализ преимуществ шаровых мельниц в горнодобывающей промышленности

На шаровую мельницу влияет ее собственная функция, и ее положение в процессе переработки полезных ископаемых относительно фиксировано. Как правило, она расположена после дробильного оборудования, перед магнитным сепаратором или флотационной машиной, и она играет поворотную роль во всем процессе переработки полезных ископаемых.Из-за больших технических характеристик сырой руды ее сначала грубо измельчают и быстро сортируют в дробилке, но измельченная сырая руда не полностью соответствует стандартам магнитной сепарации и флотации, поэтому для выполнения этой функции требуется промежуточное оборудование, и в этом заключается роль шаровой мельницы. то есть частицы руды, которые не были полностью измельчены, дважды измельчаются в шаровой мельнице, чтобы их можно было легко отсеять с помощью магнитного сепаратора или флотационной машины. При переработке полезных ископаемых в шаровой мельнице есть два способа измельчения на выбор в зависимости от способа выгрузки руды, а именно сухое измельчение и мокрое измельчение с помощью решетки.Что касается механизма измельчения, то шаровая мельница имеет конструкцию с двумя бункерами для измельчения. Первый бункер оснащен гофрированными или ступенчатыми вкладышами и стальными шариками большого размера, предназначенными для грубого измельчения, а второй бункер оснащен плоскими вкладышами и стальными шариками малого размера, предназначенными для грубого измельчения. предназначен для тонкого измельчения, и после двойного измельчения в бункере он достигает стандарта переработки полезных ископаемых. Преимущества шаровой мельницы для переработки полезных ископаемых 1.Хорошее качество Поскольку функция шаровой мельницы заключается в измельчении, а основной движущей силой измельчения является трение, во время работы оборудование будет испытывать сильное трение, поэтому к шаровой мельнице предъявляются относительно высокие требования к качеству.Все детали шаровой мельницы изготовлены из высококачественных оригиналов, а основные вкладыши и мелющие тела изготовлены из специальных материалов с высокой износостойкостью, что не только обеспечивает качество работы шлифовального станка, но и продлевает срок службы шаровой мельницы. 2.Экономьте потребление энергии Шаровая мельница – это крупномасштабное производственное оборудование. Слепое стремление к высокой эффективности приведет к чрезвычайно высокому потреблению энергии, что станет тяжелым экономическим бременем для пользователей шаровой мельницы.Шаровые мельницы уделяют внимание балансу между высокой эффективностью и низким энергопотреблением, используя соотношение мощности привода и энергопотребления для экономии энергопотребления, обеспечивая при этом эффективность и убивая двух зайцев одним выстрелом. 3.Прочное закрытие Шаровая мельница – это оборудование для тонкой обработки полезных ископаемых, поэтому пыль стала элементом защиты окружающей среды, на который необходимо обращать внимание.При проектировании шаровой мельницы инженер применяет комбинированный метод мозаичного смещения при соединении, так что соединение между различными компонентами образует замкнутую транспортирующую систему с отрицательным давлением, обеспечивающую герметичность затвора и уменьшающую воздействие пыли на внешний мир.

ball mill site

Какие факторы следует учитывать для улучшения конструкции процесса измельчения в шаровой мельнице с переливом?

Когда материалы и формы, используемые в шаровой мельнице с переливом, были улучшены, улучшение условий измельчения шаровой мельницы с переливом также является одним из эффективных способов снижения расхода футеровки шаровой мельницы с переливом. Итак, какие факторы следует учитывать для улучшения конструкции процесса измельчения шаровой мельницы с переливом. 1. Уменьшите распределение размера частиц в шаровой мельнице-питателе слива Уменьшите распределение размера частиц в шаровой мельнице-питателе слива. Диаметр стальных шаров, используемых в шаровой мельнице-питателе слива, изменяется в зависимости от распределения размера частиц в питателе. Чем больше распределение размера частиц в питателе, тем больший диаметр стальных шаров требуется. Если он слишком большой, распределение размера частиц в питателе и использование чрезмерно больших стальных шаров не только влияют на производительность шаровой мельницы-питателя слива, но и серьезно влияют на расход футеровочной плиты шаровой мельницы-питателя и стальных шаров. Практические действия показали, что повреждение футеровочной плиты шаровой мельницы-питателя носит случайный характер. Диаметр стальных шаров никогда не был больше. Чтобы улучшить ситуацию, когда распределение размера частиц в шаровой мельнице-питателе слива слишком велико, обычно рекомендуется усилить просеивающую операцию шаровой мельницы-питателя слива и использовать дробление в замкнутом цикле. 2. Правильно загрузите и пополните шаровую мельницу слива Используйте новые дробильные шаровые мельницы слива и дробилки сверхтонкого дробления. Выполните модернизацию оборудования общей дробилки и правильно загрузите и пополните шары для шаровой мельницы слива. Правильная загрузка и пополнение шаров может не только увеличить скорость измельчения шаровой мельницы слива, но и помочь снизить расход футеровки шаровой мельницы слива. Вторым важным шагом является точное подтверждение спецификаций стальных шаров шаровой мельницы слива. 3. Умеренно уменьшите скорость шаровой мельницы слива Умеренно уменьшите скорость вращения шаровой мельницы слива. Скорость вращения шаровой мельницы слива является основным техническим параметром в процессе производства помола. Она оказывает основное влияние на расход стали, расход тепла, объем производства и индекс процесса измельчения продукта шаровой мельницы слива. Одним из факторов является то, что обычно по мере увеличения скорости головки шаровой мельницы слива объем производства имеет тенденцию к увеличению, но частота высокого производства невелика, а износ щековой плиты и потребление калорий очень серьезны. Поэтому мы должны строго контролировать количество оборотов шаровой мельницы слива.

rotary kiln

Преимущества и производительность вращающейся печи для обжига бокситов диаметром 3,1 метра

Вращающаяся печь для боксита производится на основе свойств боксита и сочетает в себе преимущества традиционных вращающихся печей. Это относительно часто используемое оборудование для обжига. Оно имеет простую конструкцию, высокую производительность, небольшую площадь, низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы и хорошие эксплуатационные эффекты. Превосходное качество, глубоко признанное и подтвержденное пользователями в отрасли. Охлаждение выходящего воздуха оборудования вращающейся печи для бокситов, производимого XKJ GROUP, использует вертикальный охладитель для замены оригинального охлаждающего цилиндра, что позволяет избежать потери явного тепла материала. Горячие материалы, падающие с головки печи, охлаждаются путем теплообмена с продуваемым вторичным воздухом. Воздух поглощает тепло, температура повышается, а затем поступает во вращающуюся печь для поддержания горения. Вертикальный подогреватель установлен в конце печи для повышения температуры материала. Отходящее тепло дымового газа напрямую передается материалу, а температура дымового газа может быть снижена до уровня ниже 235 °C, эффективно восстанавливая тепло, отводимое выбросами выхлопных газов, а также снижая отрицательное давление для последующего удаления пыли. Вращающаяся бокситовая печь диаметром 3,1 метра просто вводится следующими двумя способами: Подача воздуха во вращающуюся бокситовую печьВращающаяся бокситовая печь разделяется на первичный воздух и вторичный воздух с помощью воздуха для горения. Первичный воздух непосредственно участвует в горении, а вторичный воздух является охлаждающим воздухом. Первичный воздух и вторичный воздух подаются отдельными вентиляторами. Такая конструкция позволяет температуре вторичного воздуха повышаться до более чем 600 °C и служит в качестве поддерживающего горение воздуха, обеспечивая благоприятные условия для экономии топлива; а для подачи тепла во вращающуюся печь используется система сгорания. Помимо использования пылевидного угля в качестве топлива, низкокалорийный газ (такой как генераторный газ, хвостовой газ карбида кальция, полукоксовый газ) также может использоваться в качестве топлива для обжига отдельно, или одновременно могут использоваться различные виды топлива. Температуру обжига можно регулировать, регулируя поток воздуха и газа. Преимущества вращающейся печи для обжига бокситов диаметром 3,1 м 1. Конструкция оборудования вращающейся печи для обжига бокситов является очень новой, поэтому она работает стабильно во время рабочего процесса и имеет низкий уровень шума. Это оборудование для обжига с низким потреблением энергии и хорошей защитой окружающей среды на данном этапе.2. Производственная мощность вращающейся печи для обжига бокситов примерно в 5 раз выше, чем у традиционной. Высокопроизводительное оборудование может принести больше экономических выгод пользователям. Такое оборудование будет легко предпочесть пользователям, поэтому его общий объем продаж высок.3. Вращающаяся печь для обжига бокситов может отфильтровывать примеси в минеральном материале боксита, поэтому после обработки оборудованием его чистота очень высока. Поэтому точность обжига оборудования нельзя сравнивать с другим оборудованием.Вышеприведенная информация является соответствующим введением, предоставленным пользователям персоналом XKJ GROUP. Если пользователи хотят узнать больше о процессе вращающейся печи для обжига бокситов, они могут посетить нашу компанию. Мы поможем клиентам эффективно контролировать производственные затраты и обеспечить хорошую прибыль.

Наши новости

Последние новости и статьи

hammer crusher (18)

Как инновации влияют на молотковые дробилки?

содержание Новые технологии в производстве молотковых дробилок Усовершенствованные материалы для молотковых дробилок Экономическая эффективность: как инновации снижают издержки Экологическая устойчивость и молотковые дробилки Перспективы развития технологии молотковых дробилок Инновации стремительно меняют наш мир, и сферу промышленности они затронули не в меньшей степени. Молотковые дробилки являются важной частью горнодобывающего и строительного секторов, и внедрение новаторских подходов играет ключевую роль в их развитии. На протяжении последних десятилетий существенные изменения коснулись конструкций, используемых материалов и технологий производства. Эти изменения не только улучшили производительность оборудования, но и сделали его более экономичным и экологически чистым. В этой статье мы рассмотрим, как именно инновационные достижения повлияли на Молотковые дробилки и какие перспективы открываются перед производителями и пользователями этого оборудования. Новые технологии в производстве молотковых дробилок Современные технологии кардинально изменяют методы производства Молотковых дробилок. Автоматизация и роботизация делают процесс производства более точным и эффективным. Благодаря новым программным инструментам, проектирование и моделирование сложных компонентов стало более доступным и надежным. Использование компьютерного моделирования позволяет предсказывать поведение оборудования в различных условиях эксплуатации, что минимизирует риски возникновения поломок и повышает срок службы машин. Внедрение новых технологий в процесс производства позволяет сократить время сборки, что ведет к снижению издержек и увеличению объема производства. Благодаря этому, заводы, такие как Молотковая дробилка завод, способны удовлетворить растущий спрос на качественное оборудование в короткие сроки. Усовершенствованные материалы для молотковых дробилок Выбор материалов играет ключевую роль в производительности и надежности Молотковых дробилок. Благодаря инновационным достижениям, производители начали использовать более прочные и устойчивые к износу материалы. Современные сплавы и композиты позволяют увеличить срок службы оборудования и снизить расходы на его обслуживание. Новые материалы также способствуют снижению веса дробилок, что упрощает их транспортировку и установку. Современные исследования в области нанотехнологий открывают путь к созданию еще более прочных и долговечных материалов, которые смогут выдержать даже самые экстремальные условия эксплуатации. Использование новейших материалов также положительно сказывается на экологичности производства. Заводы стремятся внедрять более безопасные для окружающей среды процессы, что позволяет минимизировать углеродный след и снизить воздействие на природу. Экономическая эффективность: как инновации снижают издержки Инновации не только повышают производительность Молотковых дробилок, но и способствуют снижению эксплуатационных расходов. Новые технологии позволяют сократить потребление энергии при работе оборудования, что значительно снижает затраты на электричество. Кроме того, автоматизация обслуживания и улучшение диагностических систем позволяют уменьшить частоту и продолжительность простоев, связанные с техническими неполадками. Это не только экономит время, но и позволяет избежать потерь, связанных с вынужденной приостановкой производства. Другим важным аспектом является оптимизация логистики и снижение расходов на транспортировку сырья и готовой продукции. Современные решения в этой области помогают снизить издержки, что делает производство более конкурентоспособным. Экологическая устойчивость и молотковые дробилки С каждым годом требования экологической безопасности становятся всё более жёсткими. Молотковые дробилки также не остались в стороне от этой глобальной тенденции. Современные инновации направлены на снижение уровня шума и выбросов пыли во время работы оборудования. Это не только улучшает условия труда для рабочих, но и снижает вредное воздействие на окружающую среду. Большое внимание уделяется переработке и использованию вторичных материалов. Заводы, такие как Молотковая дробилка завод, внедряют технологии по утилизации отходов, что способствует сохранению экологического баланса и делает производство более устойчивым. Внедрение экологически чистых технологий становится не только производственной но и социальной ответственностью компаний, что способствует положительному имиджу бренда. Перспективы развития технологии молотковых дробилок Технологии не стоят на месте, и будущее Молотковых дробилок представляется очень перспективным. Умные технологии и IoT (Internet of Things) дают возможность оборудованию самообучаться и адаптироваться к изменяющимся условиям эксплуатации. Это позволяет не только улучшить производительность, но и сократить затраты на обслуживание. Появление новых решений в области управления и мониторинга даёт пользователям больше возможностей для оптимизации производственных процессов. Это позволяет более гибко реагировать на изменения рынка и быстрее адаптироваться к новым требованиям и стандартам. В целом, развитие Молотковых дробилок движется в направлении повышения эффективности, сокращения издержек и увеличения экологической устойчивости, что обещает динамичное развитие этой важной отрасли промышленности в будущем. Влияние клиентских требований на инновации в молотковых дробилках Потребности клиентов являются движущей силой инноваций в производстве Молотковых дробилок. Современные потребители становятся более требовательными как к качеству продукции, так и к условиям ее производства. Это стимулирует производителей разрабатывать решения, максимально удовлетворяющие запросы клиентов. Рост осведомленности о важности устойчивого развития приводит к тому, что клиенты всё чаще обращают внимание на экологические аспекты производства и эксплуатации оборудования. Это подталкивает компании к внедрению более чистых и эффективных технологий. Кроме того, увеличение конкуренции на рынке делает качество обслуживания и индивидуальный подход к каждому заказчику основными конкурентными преимуществами. Производители вынуждены адаптироваться, чтобы оставаться на плаву и продолжать успешно развиваться в условиях быстро сменяющихся рыночных условий.

Завод по переработке хромовой руды

Как выбрать молотковую дробилку в Китае?

содержание Важность выбора подходящей молотковой дробилки Технические характеристики и их значение Материалы, с которыми может работать дробилка Обслуживание и эксплуатационные расходы Репутация производителя и обратная связь Выбор молотковой дробилки в Китае может стать настоящим вызовом для любого покупателя, особенно если вы сталкиваетесь с этим впервые. Китай, будучи одним из ведущих производителей и экспортеров промышленного оборудования, предлагает огромное разнообразие вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать множество факторов, начиная от технических характеристик и заканчивая условиями эксплуатации. В этой статье мы подробно рассмотрим, на что следует обращать внимание при выборе молотковой дробилки в Китае, и как избежать распространенных ошибок, которые могут повлиять на эффективность вашей работы. Мы также поделимся полезными рекомендациями и советами, которые помогут вам принять взвешенное решение. Важность выбора подходящей молотковой дробилки Когда речь идет о выборе молотковой дробилки, ключевым аспектом является понимание своего производственного процесса и требований к качеству продукции. Различные модели могут предлагать уникальные функции, такие как регулируемая скорость и возможность работы с более широким спектром материалов. Особое внимание следует уделить прочности и долговечности оборудования, чтобы избежать частых ремонтов и простоев, которые могут обернуться значительными расходами. Важным фактором является экономичность использования энергии и возможность адаптации машины к изменяющимся условиям эксплуатации. Поскольку в Китае рынок этого оборудования невероятно конкурентный, важно обратить внимание не только на цену, но и на качество комплектующих и надежность производителя. Технические характеристики и их значение Одним из решающих факторов выбора молотковой дробилки является ее мощность и производительность. Важно, чтобы оборудование соответствовало вашим требованиям по объему и скорости переработки. Оптимальная мощность позволяет достичь высокой эффективности дробления без излишней нагрузки на оборудование. Также стоит учитывать размеры камеры дробления и размер частиц на выходе. Наличие функции настройки зазора между молотками и решеткой позволяет получить желаемую фракцию материала. Некоторые модели оснащены системой автоматического контроля, что значительно упрощает процесс работы. Не забывайте проверять наличие сертификатов качества и соответствия международным стандартам. Материалы, с которыми может работать дробилка При выборе молотковой дробилки агрегат должен быть приспособлен к обработке различных типов материалов: от мягких до твердых пород. Комплектующие из износостойких материалов, таких как специальная сталь или чугун, значительно увеличивают срок службы оборудования. Модели, обеспечивающие защиту от перегрузок и оснащенные системой защиты от пыли, гарантируют не только результативность работы, но и безопасность оператора. Немаловажно также учитывать влажность материалов и наличие примесей, которые могут затруднить процесс дробления. Некоторые модели предлагают уникальные решения для работы в сложных условиях, что может быть критично для вашего производственного процесса. Обслуживание и эксплуатационные расходы Экономия на обслуживании молотковой дробилки может обернуться значительными расходами в будущем. Регулярное техническое обслуживание и замена изношенных частей должны быть легкими и не требовать больших денежных затрат. Уровень шума и вибрации также имеет значение, так как они влияют на условия труда рабочих. Наличие системы диагностики неисправностей может значительно сократить время простоя и повысить эффективность работы оборудования. Особое внимание следует уделить гарантийным условиям и возможности получения технической поддержки от производителя, что важно для своевременного решения возникающих проблем. Вы, безусловно, оцените усилия производителя, если он предоставляет детальные инструкции и обучающие материалы по эксплуатации. Репутация производителя и обратная связь Изучение репутации производителей молотковых дробилок в Китае поможет вам сделать осознанный выбор. Обзор отзывов и опыта других пользователей может служить отличным индикатором качества и надежности оборудования. Компания с хорошей репутацией часто предлагает более продолжительные гарантийные сроки и более высокий уровень послепродажного обслуживания. Современный рынок полон компаний, но выбирать необходимо тех производителей, кто дорожит своим именем и способен предложить инновационные решения для удовлетворения нужд заказчика. Наличие международных сертификатов и наград может свидетельствовать о высоких стандартах работы компании, что служит дополнительным подтверждением надежности.В заключение, выбор Молотковая дробилка в Китае требует тщательного анализа ваших потребностей и особенностей продукции. Чтобы избежать распространенных ошибок, стоит уделить внимание не только техническим параметрам, но и качеству обслуживания и репутации производителя. Это станет залогом успешной работы вашего предприятия и поможет оптимизировать затраты. Доверяйте только проверенным поставщикам, которые могут предложить инновационные, надежные и эффективные решения. Выбирая качественную Молотковая дробилка в Китае, вы вкладываете в будущее своего бизнеса.

Распространенные проблемы при работе дробилок

Распространенные проблемы при работе дробилок

Распространенные проблемы при работе дробилок Распространенные проблемы при работе дробилок Эксплуатационные сбои и аномальные явления ‌1. Нагрев подшипника или ненормальный шум‌ Возможные причины: недостаточная/избыточная смазка, повреждение подшипника или попадание примесей в ‌15. Решение: Очистите подшипник и добавьте необходимое количество смазки. Если проблема серьезная, замените подшипник17. Ненормальное давление масла или температура масла 2. Температура масла слишком высокая (>55℃): проверьте, не заблокирован ли масляный контур и не изношена ли эксцентриковая втулка. 27. Давление масла слишком низкое (<0,05 МПа): проверьте исправность масляного насоса и засорение фильтра24. ‌3. Засорение оборудования или неравномерный слив Засорение щековой дробилки: избегайте дробления липких/влажных материалов и регулярно очищайте щековую пластину‌36. Недостаточный размер частиц в ударной дробилке: отрегулируйте зазор между ударными пластинами или замените изношенные молотки. Вопросы технического обслуживания и контроля затрат 1. Цикл замены и стоимость изнашиваемых деталей Срок службы молота: зависит от твердости материала (например, срок службы головки молота сокращается на 30–50 % при дроблении железной руды) ‌5. Молоток с шарикоподшипником: материал из стали с высоким содержанием марганца может продлить срок службы, но его необходимо регулярно заменять. 2. Утечка масла или неисправность системы смазки‌ Устранение утечки масла: проверьте, не изношено ли уплотнение и не засорено ли отверстие для возврата масла, и отдайте приоритет увеличению размера отверстия для возврата масла. 7. Управление смазкой: Смазочное масло необходимо подогревать зимой, чтобы предотвратить выход масляного насоса из-за низкой температуры.

Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение