Область применения процесса переработки 15-тонного стального шлака Стержневая мельница для стального шлака — это измельчающее оборудование, специально разработанное для переработки стального шлака. Это ещё один тип стержневой мельницы. Стальной шлак является побочным продуктом процесса производства стали. После надлежащей обработки он может быть переработан и повторно использован, и стержневая мельница для стального шлака является одним из ключевых видов оборудования для достижения этой цели. Ниже приведены некоторые характеристики и рабочие детали стержневой мельницы для стального шлака. Принцип работы стержневой мельницы для стального шлака аналогичен принципу работы традиционной стержневой мельницы, но конструкция оптимизирована для удовлетворения потребностей измельчения стального шлака. Редуктор соединён с асинхронным двигателем, а редуктор через шестерню зацеплен с большой шестернёй на цилиндре для приведения его во вращение. В качестве мелющих тел в цилиндр загружаются стальные стержни определённой пропорции и размера. Во время вращения цилиндра стальные стержни поднимаются и опускаются под действием центробежной силы и трения о стенки цилиндра, что оказывает ударное и измельчающее воздействие на стальной шлак в цилиндре. В процессе производства стали образуется некоторое количество шлака, называемого стальным шлаком. Переработанный стальной шлак может быть использован для производства стального шлакоцемента, стального шлакового порошка, стального шлакового кирпича, блоков, бетона и т. д. Вторичная переработка ресурсов стального шлака привлекает всё больше внимания. Процесс устойчивого развития ресурсов стального шлака будет развиваться в долгосрочной перспективе и имеет широкие перспективы применения. Компания Henan Xingyang Mining Machinery Manufacturing Factory рассказывает о технологической схеме 15-тонной стержневой мельницы для стального шлака с суточной производительностью. В процессе переработки стального шлака стержневая мельница для стального шлака является важным оборудованием для переработки стального шлака. В установке используется измельчение стального шлака, после чего сталь и шлак разделяются магнитной сепарацией, просеиванием и другими методами обработки, в результате чего получается гранулированная сталь, железный концентрат, стальной шлак и хвосты. Введение в технологический процесс производственной зоны 15-тонной стержневой мельницы для стального шлака с суточной производительностью: После измельчения стального шлака методом горячей набивки, стальной шлак из устройства горячей набивки выгружается гусеничным экскаватором и помещается в шлаковый резервуар на складе для сушки и измельчения. Высушенный и измельченный стальной шлак транспортируется грейферным краном на гидравлический наклонный грохот на складе. Стальной шлак размером более 200 мм падает в шлаковый желоб и транспортируется погрузчиком к падающему молоту для обработки и удаления стального шлака. Шлак отсасывается электромагнитным присосом, а оставшийся стальной шлак возвращается на наклонный грохот и поступает на линию переработки. Стальной шлак с размером частиц менее 200 мм попадает в сито, а вибрационный питатель равномерно подает материал на ленточный конвейер № 1, который, в свою очередь, подает стальной шлак на линию магнитной сепарации и очистки. Области применения: Сталелитейная промышленность: переработка стального шлака, образующегося в процессе производства стали, для извлечения железа и других ценных элементов. Строительные материалы: переработанный стальной шлак может быть использован в качестве одного из видов сырья для производства цемента или других строительных материалов. Дорожное строительство: может использоваться для изготовления дорожного основания, в качестве заполнителя для бетона и т. д. Техническое обслуживание стержневой мельницы для производства шлака: Для обеспечения нормальной работы стержневой мельницы для производства шлака необходимо регулярно проверять состояние оборудования, включая, помимо прочего, систему смазки, затяжку крепёжных деталей и износ изнашиваемых деталей, а также своевременно заменять повреждённые детали для обеспечения безопасного производства.

Меры предосторожности при запуске 95-тонной шаровой мельницы для обогащения XKJ GROUP Шаровая мельница для обогащения является основным оборудованием для обогащения руды. Она может разделять и просеивать различные минеральные материалы в руднике, а также отделять хвосты. Это критически важно для повышения качества отобранных минеральных материалов. Она может перерабатывать различные измельчаемые минеральные материалы, цветные металлы и новые строительные материалы. Отобранные минеральные материалы имеют однородную тонкость помола и высокое качество. Шаровая мельница для обогащения обычно состоит из горизонтально расположенного цилиндра, в котором в качестве измельчающей среды установлено определённое количество стальных шаров. Во время работы цилиндр вращается вокруг своей горизонтальной центральной оси. Стальные шары в цилиндре поднимаются на определённую высоту под действием центробежной силы и трения, а затем свободно падают, оказывая ударное и измельчающее воздействие на руду в цилиндре, тем самым достигая её дробления. Одновременно, добавляя в цилиндр необходимое количество воды или других жидкостей, можно получить пульпу, которая способствует процессу измельчения и облегчает последующую классификацию и сортировку. Шаровая мельница для обогащения широко используется в металлургической и неметаллической промышленности, производстве строительных материалов, химической промышленности и других отраслях и подходит для тонкого измельчения рудных материалов различной твёрдости. Согласно различным стандартам классификации, шаровые мельницы для обогащения руд подразделяются на различные типы: решётчатые и переливные – по способу выгрузки руды; горизонтальные и вертикальные – по расположению барабана (хотя вертикальный тип встречается относительно редко); шаровые мельницы сухого и мокрого помола – по способу производства. Загрузочное устройство: используется для равномерной подачи руды в мельницу и включает в себя нижнюю воронку, спиральный загрузочный цилиндр и т. д. Опорное устройство: включает в себя основные подшипники на обоих концах, которые служат опорой барабана и воспринимают его вес и динамические нагрузки во время работы. Передаточное устройство: приводит в движение цилиндр через редуктор и двигатель, некоторые модели также оснащены функцией переключения скорости. Футеровочная плита: устанавливается на внутренней стенке цилиндра для защиты цилиндра от износа и способствует измельчению руды до состояния частиц различной формы. Разгрузочное устройство: используется для сбора рудной пульпы после измельчения, может включать в себя решетчатый или переливной метод разгрузки. Период обкатки 95-тонной шаровой мельницы для обогащения руды обычно включает в себя процесс контакта, трения и защемления механических частей во время первоначальной эксплуатации. Несмотря на то, что новая шаровая мельница для обогащения руды прошла первоначальную обкатку, поверхность деталей всё ещё относительно шероховатая. В то же время могут быть определенные отклонения и скрытые опасности, которые трудно обнаружить во время обработки и разборки деталей оборудования. Для достижения более плавного и гладкого хода требуется ещё один период обкатки в руках заказчика. Итак, на какие аспекты следует обратить внимание в период обкатки? Сложно обеспечить равномерность зазоров между различными деталями 95-тонной шаровой мельницы для обогащения руды, а смазочному маслу (смазке) сложно образовать равномерную масляную пленку на трущихся поверхностях деталей. Поэтому, чтобы снизить износ поверхности каждого компонента, необходимо постоянно наблюдать за работой оборудования, не забывая об увеличении частоты смазки, повышении эффективности смазки и предотвращении преждевременного выхода оборудования из строя из-за ненормального износа. После длительной эксплуатации 95-тонной шаровой мельницы согласованность между деталями оборудования становится всё более выраженной. При этом, из-за изменения положения и размеров поверхности каждого компонента, а также под воздействием таких факторов, как нагрев и деформация, первоначально затянутые детали ослабевают. В то же время, из-за ослабления деталей, герметичность машины значительно ухудшается, и повышается вероятность утечек (воды, масла), что недопустимо в производственных условиях. Поэтому после определенного периода эксплуатации оборудования оператору следует своевременно укреплять детали.   Вовремя очищайте детали от металлических частиц, чтобы предотвратить ускорение трения между принадлежностями. Шероховатость поверхностей новых шаровых мельниц для обогащения руды различается в процессе обработки и монтажа. Кроме того, после приобретения заказчиком они, как правило, работают под нагрузкой. Несогласованность между деталями приводит к трению. Металлические частицы отваливаются с поверхности некоторых деталей. В это время следует своевременно очищать эти частицы, чтобы предотвратить их дальнейшее абразивное воздействие, что приводит к преждевременному повреждению деталей.

Как предотвратить износ шестерен шаровой мельницы для обогащения руды производительностью 80 тонн в час Оборудование для шаровых мельниц для обогащения руды классифицируется по-разному в зависимости от производственной линии, например, шаровая мельница для золы-уноса для линии производства золы-уноса, шаровая мельница для мокрого помола для большинства линий обогащения руды и т. д. В настоящее время на заводе горно-обогатительного оборудования Синьян (провинция Хэнань) производятся шаровые мельницы для обогащения руды, такие как шаровая мельница мокрого помола, шаровая мельница сухого помола, конусная шаровая мельница, шаровая мельница для золы-уноса, керамическая шаровая мельница, энергосберегающая шаровая мельница, цементная шаровая мельница и другие типы шаровых мельниц. При работе шаровой мельницы для обогащения руды, из-за большой нагрузки, высокой скорости, периодических ударов и сильных вибраций, большие и малые шестерни часто изнашиваются. Серьёзный износ приводит к повреждению деталей, что значительно сокращает срок службы шестерен, значительно отличаясь от заявленного производителем. Износ шестерен часто происходит во время работы. Поэтому в данной статье в основном описывается, как предотвратить износ шестерен 80-тонной шаровой мельницы для обогащения руды, чтобы снизить износ шестерен! Шаровая мельница для обогащения руд является важным оборудованием, используемым в процессе переработки полезных ископаемых. Она в основном используется для дальнейшего измельчения измельченных минералов до требуемого размера частиц для последующего процесса обогащения руды. Шаровая мельница вращает стальные шары или другие среды в барабане, и материалы измельчаются ударом и измельчением под действием центробежной силы и трения. Поверхность зубьев шестерни шаровой мельницы для обогащения руды с часовой производительностью 80 тонн в течение длительного времени подвергается повторяющимся нагрузкам, и с ее поверхности отваливаются мелкие частицы металла. Несмотря на то, что мельница может продолжать работать в это время, если ее вовремя не остановить. Это приведет к появлению первоначальных трещин, вызванных трением при скольжении. Когда две поверхности зубьев катятся друг о друга, трещины на поверхности постепенно расширяются из-за выдавливания смазочного масла, в результате чего зубья шестерни разрушаются из-за чрезмерного количества трещин и становятся непригодными для использования. Чтобы снизить износ зубчатых передач и увеличить срок их службы, специалисты усовершенствовали систему смазки зубчатых передач шаровой мельницы для обогащения руды. Используется автоматическое устройство впрыска масла, а точка впрыска масла выбирается на входе в зацепление двух зубчатых передач. Для этого улучшения достаточно переместить автоматическую форсунку в переднюю точку зацепления зубчатых передач, закрепить ее на крышке зубчатой передачи и подключить соответствующий масляный трубопровод. Улучшаются условия смазки зубчатых передач, предотвращается разбрызгивание масла, шестерни обеспечивают хорошую смазывающую способность, снижается износ зубчатых передач, эффективно продлевается срок их службы и экономится расход смазочного масла. Хотя шаровая мельница для обогащения руды имеет простую конструкцию и высокие требования к точности изготовления и монтажа, при установке зубчатых передач шаровой мельницы для обогащения руды необходимо усовершенствовать процесс изготовления и методы монтажа. Если во время монтажа не будет своевременно добавлено смазочное масло для уменьшения трения установки, это приведет к повышенному износу и сокращению срока службы зубчатых передач шаровой мельницы для обогащения руды.